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欣源低碳木业自主开发引领新型板材新时代
时间:2010/11/5

    汕头市欣源低碳木业 有限公司总经理姚喜智是在商业领域开始崭露头角的,后来他听人介绍前所未闻的“木塑复合材料”后,竟就义无反顾地在这条并不算平坦的路上坚持不懈地走了5年之久。2007年,在进行了一系列木塑品种的研发试制和市场推广后,欣源公司决定自主开发、生产一种以木塑材料作为基材,天然木材 作为面材的新型木塑/木材复合地板,并把它作为公司未来的主导产品,这就是今天我们见到的“XIN YUAN WOOD”木塑复合地板

    中国人常说一句“站到说话不腰疼”,意思是“不挑担子不知斤两重”。其实,很多事情的确是说起容易做着难。木塑复合地板是由基材与面材黏贴加工而成,关键环节有两个:一是基材的质量;二是粘接技术。所谓基材质量,就是指在木塑产品质量上,至少要达到原木地板 的强度以及抗冲击性能等指标,还要具备耐磨强、抗蠕变、不翘曲、防霉防蛀、吸水膨胀率低等性能,同时要保证木塑基材中木质纤维的含量不能低于70%。粘接工艺的要求首先是粘合所用的胶粘剂不能含甲醛、苯等有害物质,对人体健康和周边环境没有危害;其次还要克服木塑材料与天然木塑收缩率不同步的难题,否则“复合地板”就很有可能变成生拉活扯的“拉郎配”。姚喜智其实从没有碰过这些“天书”般的术语名词,更不要说去怎样摆弄出一个新的木塑品种出来。但正因为这样,他毫无成见地组织了一批“联合国部队”,通过不同专业技术的借鉴、引用、嫁接,欣源公司在广泛收集国内外相关资料及产品信息,同时对引进技术进行详细剖析和国内外各类产品比较的基础上,于2007年9月确定了项目技术方案。

    木塑复合地板制造的关键是保证木粉添加量,这既可以使产品在感官上更加接近于木材,又能降低生产成本,容易进入市场。然而,高含量的木质纤维添加必然给木塑基材带来一些难题,如粘度增加、分散性不够好,木质纤维与塑料之间的界面相容性减弱等,这些都是从事木塑材料生产经验并不丰富的欣源公司面临的现实问题。欣源公司在消化吸收国内外木塑复合材料生产技术基础上,对原料、助剂和配方、生产工艺以及设备进行了大胆改进和创新,通过采用反应接枝、挤出排气等技术及工艺控制,解决控制木粉水分含量,防止木粉碳化,稳定造粒挤出以及防止制品翘曲等难题,较为熟练地掌握了木塑复合地板的基材配方和生产工艺,终于实现了拥有自主知识产权的低成本、高质量木塑复合地板基材的产业化生产。

    木塑地板基材与实木面材的粘接工艺——这是产品最终质量与寿命提高的另一个关键因素。如果粘接工艺不好,在存放和使用过程中就容易出现变形、翘曲,甚至脱胶开裂,严重影响了其外观以及使用寿命。因为基材与面材的材质不同:木塑复合材料吸水率很小,但在温度变化时形变量较大;天然木材容易吸水,但在温度变化时形变量不大,因为材料的形变对于环境参数变化的响应有较大差异,这就是复合地板很容易形成翘曲的原因。欣源公司在高性能低塑含量木塑复合基材稳定生产的情况下,对木塑复合基材与实木面材进行了多次粘接实验。首先确定了粘接所使用的“拼板胶”为环保型胶体;其次是增加基材与面材黏贴的牢固性与稳定性;第三是选取若干加工处理后的木塑基材与特定种类的实木面材进行黏贴实验。欣源公司的技术人员从混配的原料平衡到粘接之后材料养生,尤其是粘接时的时间、温度、压力的控制,每一步都做好质量把关精益求精,最后掌握了一套完整的复合板材粘接工艺,确保了木塑复合地板产品的优良品质。

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